裱坑加工在使用中各樣問題的應(yīng)對策略

一般情況下，在使用裱坑加工工藝的時候，會遇到各種各樣的問題，沒有經(jīng)驗的人就不知道怎么辦了。只有好的應(yīng)對策略才能快速的解決問題，小編今天要講的就是關(guān)于北京印刷廠的裱坑加工。

當(dāng)裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時，它們左右相對的位置要對準(zhǔn)，以免因為出紙定位出現(xiàn)偏向誤差，產(chǎn)生橫向裱貼不準(zhǔn)。機器的上、下鏈條的行程若沒有調(diào)準(zhǔn)，前后位置存在偏差。

堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現(xiàn)誤差。

機器送紙和定位機構(gòu)調(diào)整或保養(yǎng)不當(dāng)，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現(xiàn)誤差弊病。

(1)送紙鏈條機構(gòu)存在松動現(xiàn)象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩(wěn)定;

上/下鏈條上的前規(guī)出現(xiàn)松動，使送紙時對紙邊產(chǎn)生撞擊現(xiàn)象;

(2)壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用;

上/下滾壓輥沒有經(jīng)常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。

機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差

當(dāng)上、下滾輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經(jīng)過上、下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現(xiàn)移位。

若面紙輸送不正常出現(xiàn)空張或歪斜現(xiàn)象，則容易造成起泡、脫膠(輸送帶上的紙板間交銜長度不一，壓紙不均勻所致)及裱貼不準(zhǔn)質(zhì)量故障。

裱貼后表面出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象

最簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現(xiàn)象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。

提高玉米淀粉粘合劑的固含量，并減少涂膠量，使裱坑過程中彩紙吸收的水份少，從而改善紙板的“搓板”現(xiàn)象。

彩面切紙時確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，可大大改善“搓板”現(xiàn)象。

裱坑后紙板翹曲

提高裱坑膠水的固含量并減少上膠量可明顯改善裱坑時紙板的翹曲。固含量越高，膠水所含的水份越少，而且涂膠量減少，使單位面積紙板吸收水份大量減少，從而達(dá)到改善翹曲的目的。從多次實驗得出的結(jié)果來看﹐膠水的固含量保持在24%以上時，可以明顯改善紙板翹曲。

正確的紙紋方向。彩面切紙時確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合。此方法來改善翹曲效果十分明顯。

正確的堆疊方式。對于完成裱坑且翹曲嚴(yán)重的紙板，比較可行且有效的辦法則是在上面施加一定的重壓，經(jīng)過一段時間后，翹曲的紙板會有較明顯地改善。

包裝產(chǎn)品出現(xiàn)脫層

主要因為粘接劑的質(zhì)量不夠好所致，膠水中有效粘合物質(zhì)比例太低、膠水粘度太低等所導(dǎo)致。另外也有可能是上膠量太低。應(yīng)檢討膠水質(zhì)量和上膠量。

從上面這些介紹中，我們不難看出，印刷廠要想在裱坑加工上有很好的應(yīng)對策略，必須要有專業(yè)的技術(shù)和人才，才能在出現(xiàn)各樣問題的時候迎刃而解。